1、夹杂物的含量增加钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经分析发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经机加工后剥落而造成小孔洞。2、碳化物分布不均匀引起的失效Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢，具有大量共晶碳化物，当锻造比小或浇注温度控制不适当时，在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析，使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均匀度超过4级的钢材制造冲头在使用过程中易发生断裂。3、锻造质量不好引起的失效钢材的锻造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于导热性较差，若锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，产生内部裂纹。4、表面质量差合金模具钢材如果表面脱碳严重，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具最终的热处理时，由于内外层组织不同而造成明显的应力，从而导致模具的淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表面层的硬度偏低，且截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。

热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。

影响模具企业成本的因素来自人力、物料、模具设计制造程序等诸多方面，有效的模具成本控制，对于企业的生存以及发展起着决定性作用。通过分析众多模具企业成本控制的实例，发现以下五条经验应用范围最为广阔。1、工厂的选择能否找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。工厂资源对于模具企业来说同样也是稀缺的，找工厂很难又费时间。如何选择稳定的、信誉好的工厂对于模具企业成本控制也是至关重要的一环。2、模具的合理设计经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师，对于任何模具企业来说，都属于稀缺资源。而模具设计的合理性又直接影响到企业的模具成本，所以如何优化设计流程，比如引入智能模具设计系统，就是模具企业控制成本的一条有效途径。3、模具材料和配件的采购材料费在模具生产成本中约占25%~30%，由于模具工作零件材料类别的不同，又导致相差较大。所以，正确选择模具材料和配件也直接影响到模具生产成本。在选择时不能只图便宜草率采购，如果因此使模具出问题或者使用寿命短，更是非常可惜。并结合所学知识进行材料推荐，针对高难度设计要求的模具用材，安格利斯会派出拥有丰富行业经验的技术工程师进行专项对接，为客户提供一整套的材料选用方案所有斯堪纳中国区的客户经理在上岗前均受过行业资深专业人士的培训，需要通过技术考核方可上岗。前期销售中，客户经理会根据客户实际需求。4、质量和交期的管控模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本将会显著降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。为更好把控售出材料的品质。5、减少资金纠纷，售后问题模具的加工过程中由于一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，将会导致企业其它一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。这也是需要模具企业着力解决的地方，而一旦有所突破其收效也是相当可观的。影响模具企业成本的因素来自人力、物料、模具设计制造程序等诸多方面，有效的模具成本控制，对于企业的生存以及发展起着决定性作用。通过分析众多模具企业成本控制的实例，发现以下五条经验应用范围最为广阔。