东莞压铸模具钢服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢,塑胶模具钢四大类。其中，冷作模具钢又分12小类，热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：1、尺寸大小和形状的复杂性2、被加工的材料3、耐久性要求或设计寿命冷作东莞压铸模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组：1、W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%2、O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%3、A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%4、D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%5、S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%用于冷作东莞压铸模具钢还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。

热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。热作模具钢成分特点1、含碳量一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。2、合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。另外，W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一，Cr、Si能提高钢的抗氧化性。热作模具钢分类热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。(1)按用途可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢，热冲裁模用钢。(2)按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。(3)按特有性能分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢、高耐磨热作模具钢。(4)按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢（钨钼系和铬钼系）；或分为钨系热模钢、铬系热模钢及铬钨钼系热模钢。铬钨系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性不及钨钼系，而冷热疲劳抗力及韧性比钨钼系高。

热强性热作模具钢具有较高的回火抗力及稳定性，主要应用于较高温度下工作的热顶锻模具、热挤压模具、铜及黑色金属压铸模具、压力机模具等。GB129985《合金工具钢技术条件》中3Cr2W8V、5CMW5Mo2V、5CI4M03SiMnVAI3个钢号属此类热作模具钢。试用较好的高温热作模具钢4C3Mo2NiVNb、奥氏体耐热钢、4Cr3MoW4VNb（GR）、6Cr4Mo3NiWV（G2）等钢。3Cr2W8V钢该压铸模具钢材是，钨系高热强化模具钢的代表钢号，合金元素以钨为主钨质量分数高达8%以上淬火温度1050-1200℃，硬度HRC49-56.550℃左右回火时出现二次硬化，经350℃及45℃等温淬火后可得到较高的冲击韧度和硬度。因冷热疲劳抗力差，在急热、急冷条件下工作容易出现出现冷热疲劳而失效，则不适合宜在急冷、极热下工作。但因其抗回火能力较高，仍作为高热强性热作模具钢而在许多热加工领域应用。3Cr3Mo3W2V钢该压铸模具钢材冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽。推荐淬火规范：淬火温度为1060-1130℃，在20-60℃油中冷却至油温，淬火硬度为HRC52-56。具有较高的热强性热疲劳性能，又具有良好的耐磨性和抗回火稳定性。该钢适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用寿命较高。5Cr4Mo2W2VSi钢该压铸模具钢材是基体钢内型的热作轻度模具钢，经适当的热处理后具有高的硬度、强度，好的耐磨性，高的高温强度以及好的回火稳定性等综合性能，此外也具有一定的韧性和抗热疲劳性能。推荐淬火规范：淬火温度为1080-1120℃，在20-60℃油中冷却至油温，淬火硬度为HRC61-63。该钢的热加工性能也较好，加工温度范围较宽，适于制造热挤压模，热锻压模、温锻模以及要求韧性较好的冷镦用模具。想了解更多信息可登陆广东华氏模具官网，或咨询0769-87981828。华氏模具致力于从专业角度为客户找出模具生产的最佳方案，绝对的价格优势以及高质量的产品服务，我们欢迎您的咨询和莅临！

压铸模具的高效传热分析合金型材料比传统模具材料具有更好的热性能,可以更有效地进行模具的传热。高热转印合金型材料,提高了产品质量,缩短了产品生产周期,并表现出了良好的促进作用,简化了模具冷却水的维护。评价合金型材料热性能的三个重要指标是导热系数、热扩散系数和导热系数(即导热系数和热扩散系数的平方根之比)。高导热系数可以稳定地移动更多的热量在单位时间内,高热扩散系数可以在温度变化的过程中立即达到热平衡模具,可以快速适应环境温度的变化。导热效率代表了对低温物体的直接导热效率,在这种效率中,材料从高温物体接触到它。合金材料的热性能影响模具传热过程的每个阶段。在通过加热模具达到加工温度的阶段,可以快速建立良好的热平衡铜合金型热平衡,成型工艺很快就开始了。在将热熔胶材料注入模具冷却阶段,高导热效率意味着模具快速高效地从熔融材料中发出热量,高热扩散速率有利于模具快速达到热平衡状态。另外,使模具的每个地方的温度均匀,当平衡时,导热,热直到成型的物品达到拆除温度,预计将决定从熔融材料流出的时间。在开模、释放和夹紧的每个阶段,都可以鼓励高热扩散率,以保持模具的平衡点温度。高导热合金型有利于两种主要聚合物(半结晶聚合物和非典型聚合物)的加工成型,大大缩短了冷却时间。同样,对于大多数塑料原材料,高导热合金可以帮助处理器获得更短的产品生产周期和出色的冷却效果。非典型聚合物具有随机分子结构松散,熔点不固定,当其加热Tg(玻璃化温度)或更多时,聚合物粘度降低到自由流动。继续加热,直到熔融材料完全填充到模具中。此后,热量再次移动,直到聚合物温度为Tg或更低(在许多情况下,此时的温度可能已经会破坏产品)。半结晶聚合物具有致密的分子结构,聚酰胺(尼龙)、聚乙烯、聚丙烯等分子结构基本相同。在加工过程中,这些聚合物在重新冷却时成为熔融状态下的非固定材料和半结晶材料。一些半结晶材料,例如尼龙通常寻求获得产品表面的模具温度相对较高,以最大限度地提高结晶度。通过使用高导热合金类型,可以满足所需温度下的加工需求。通过制造钢制模具,处理器通常采用冷却装置来缩短生产周期,冷却介质总是冷凝在模具表面,影响成型制品的质量。要生产使用高导热性合金材料的模具,冷却水可以防止在高于正常温度的温度下结露,模具的表面温度也非常接近水温。高导热合金材料的导热速度快于钢制,达到所需的温度,可以使各种温度匹配。通过平衡冷却,处理器易于控制成型物品的尺寸,以免在成型物品中造成变形,从而提高其强度。此外,平衡冷却对于非典型聚合物的成型非常重要。

东莞冲压模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢。有着良好的淬火性,并且淬火变形量小。主要用途此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，东莞冲压模具钢最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。想了解更多信息可登陆广东华氏模具官网，或咨询0769-87981828。华氏模具致力于从专业角度为客户找出模具生产的最佳方案，绝对的价格优势以及高质量的产品服务，我们欢迎您的咨询和莅临！

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类冷作模具冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。热作模具热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。塑料模具由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。使用性能强度性能（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。韧性在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。抗热疲劳热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数є，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（є=1）进行对比。咬合抗力咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。性能要求一、退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。二、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。三、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。四、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。五、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。六、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。七、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。八、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

冷作模具（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。◆W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。◆O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%。◆A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量0.5%-2.25%。◆D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。◆S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。（2）冷作模具钢的选用　冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。热作模具美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金。热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。塑料模具美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。◆渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。◆调质型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。◆中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。（2）含铬较高，大气腐蚀性好。（3）淬透性极好，适用于大模块。◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。塑料模具钢的选用:薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。塑胶模具塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配　模具类别以美国SPI-SPE为标准分下列各类。一、101类模(SPI-SPE标准1,000,000啤或以上,长期精密生产模)1、需要详细模具结构图。2、模胚材料硬度最低为280BN(DME#2钢/4140钢)。3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件。4、顶针板要有导柱。5、行位要有硬片。6、如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制。7、所有运水道,建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾。8、需要直身锁或斜锁。二、102类模.(不超过一百万啤,大量生产模具)。1、需要详细模具结构图。2、模胚材料硬度最低为280BHN.(DME#2钢/4140钢)。3、有胶位的内模件钢材要见硬至最低48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理。4、建议采用直身锁或斜锁。5、下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:A、顶针板导柱。B、行位硬片。C、电镀运水孔。D、电镀模腔。三、103类模(少於50万啤,中量生产模)。1、需要详细模具结构图。2、模胚材料硬度最小为165BHN.(DME#1钢/1040钢)。3、内模钢材为P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC)。4、其余要求视乎需要而定。四、104类模(少於10万啤,少量生产模)1、需要模具结构图。2、模胚材料P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040钢)。3、内模件可用铝,软钢或其它认可金属。4、其余要求视乎需要而定。五、105类模.(少於500啤,首办模或试验模)1、可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可。

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。·另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。处理变形为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。敏感性模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

压铸模具的真空热处理技术走势模具的生产精度:不均匀的连接努力无纺布,残余应力的大小不均匀和热情的处理成型加工的热情加工的模具,联合努力,导致变形在模具使用过去,降低模具的精度,从而放弃浪费。强模具:热情的加工工艺预约完美的配方,不热情的操作风机加工,或者,热情的加工设备的丑陋不牢固,模具加工的强度强(硬度)是不图集规划的要求。模具工作寿命:加入无纺布造词的热情加工,如Tres晶体颗粒度的年限相关值、模具粘性等性能损失、冷热情疲劳性能、耐磨性、模具工作寿命等模具的影响阴影。模具成本:由于模具生产过程的中期阶,或在最预期的阶段阶,被热情的处理撕裂,变形超差和性能,模具在许多情况下是放弃的,它继续被使用的行程,它是有可能延长工程时间,提高模具成本。热情的加工技术任用是非常连续的质量的模具,它提高了共同由过去的困境,在促进现代化的这两种技术的任命。近年来,国家模具热情加工技术的快速发展是一种预固化技术预约的强技术预约和模具材料的真空热情处理技术的任命、模具表面。1、真空热处理技术的模具预约，真空热情处理技术是近年来发展起来的一种新型的热情处理技术,它的特点是热衷于模具制造,例如抗氧化和卡拉ok的排名,或感觉不真空,消除呼吸,肠道和增加氢脆材料(零件)的可塑性,疲劳的强度。真空的延迟热情,如元件内外温差小等因素,决定了零件的小变形是由真空热情处理工艺处理的。根据冷却介质为骰子、真空放、真空油冷放、真空空气冷却、真空水冷,可与鸟类分钟真空玻璃盐等温放。模具真空的主要用途是真空油冷却、真空气体冷却和真空淬火。为了保持更好的,因为真空热情的性能如模具,选择和创建冷却剂和冷却过程是非常重要的,而模具淬火过程主要是硅油冷却和空气冷却。模具工作表面经过热情的处理,真空淬火尽可能通过淬火,特别是真空注塑件(模具),可以连续提高机械性能的表面质量。疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

如何选择塑胶模具钢？如何合理选择模具钢材,是一个比较复杂的系统工程，但也是模具制造的关键环节,是关系到模具寿命和成本的一项重要工作。总得来说用于制作塑料模具的材料,在质量上首先要求要具有一定的硬度和耐磨性。其次是有一定的强度和韧性，再次是易于加工。在塑胶模具选材方面特别注重，特别是钢材的选择。在选择模具钢之前，首先要了解模具的分类：模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级：一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差。故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能。钢的基本性能：1、具有足够的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度,模具的使用寿命，都和模具表面的硬度和耐磨性有直接的关系。对含有固体硬质填料的热固性塑料的成型模具关系尤为密切。因此，要求塑料模具的成型表面应具有足够的硬度，其淬硬性应不低于HRC55，对于小型塑料模可采用高碳高合金钢；大型塑料模则可采用渗碳钢制作并经热处理淬硬，以获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。2、具有足够的强度和韧性由于塑料模具，特别是注射模，在使用中承受很大的成型压力，因此对大，中型，或型腔结构形状复杂的塑料模具用钢应具有高得芯部强度和韧性，以满足使用性能要求。3、具有良好的加工性能大多数塑料模具（包括电加工模具毛坯的制备）都需要进行一定的切削加工和钳工加工。为了延长切削刀具寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢必须具有适当的硬度以获得必要的精度和表面粗糙度。4、热处理变形小塑料模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此，模具用钢应尽量选择热处理变形小的钢材。这样当模具成型加工热处理后可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面质量要求。5、要具有良好的腐蚀性能塑料及其添加剂对钢的表面有化学腐蚀作用，因此，选用的模具钢材应具有一定的抗腐蚀性能力。