模具钢的三大分类模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂。因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷轧模具：包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件。应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物。钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。热轧模具：分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外。还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液。态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具：包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

1、夹杂物的含量增加钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。2、碳化物分布不均匀引起的失效Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢，具有大量共晶碳化物，当锻造比小或浇注温度控制不适当时，在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析，使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。3、锻造质量不好引起的失效钢材的锻造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于导热性较差，若锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，产生内部裂纹。4、表面质量差合金模具钢材如果表面脱碳严重，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具最终的热处理时，由于内外层组织不同而造成明显的应力，从而导致模具的淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表面层的硬度偏低，且截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。

由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。因此，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。从钢材类别考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。

在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大。使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物。除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。国内研制并推广以下几种新钢种。Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点。并具有较好的回火稳定性及综合力学性能。用干制造硅钢片冲模等。可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂。应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高。有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢。其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。

工作程序1、工艺员首班开机完成、工艺稳定以后，统计开机过程中产生的废品数量，填写在原始记录表上，并将注塑机的开模次数清零，交付操作工生产，并根据该产品的特点对操作工进行简单培训。之后填写《注塑工艺检查记录表》，验证生产工艺同工艺卡的符合性。如工艺同工艺卡的要求差别较大，需及时上报车间主任，分析工艺产生变化的原因。2、操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实。每次交接班操作工必须进行点检并填写《注塑工序原始记录表》。（点检内容：生产时间、废品数量、合格品数量、开模数等）3、具体操作指导3.1Ⅰ首班开机（1）首班开机将机台周围环境卫生做好，将领来包装物品按规定摆放整齐；（2）首班开机时将工艺调整过程中清料的废料清理干净，并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中；（3）接受工艺员和质检员的生产前培训，一定要掌握取件修件等要领及注意事项以保证产品质量，并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全生产。Ⅱ非首班开机(1)每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间有足够的刀具使用；(2)做好交接班的交接准备工作，根据《注塑工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助设备（模温控制器、热流道温控箱）以及工艺参数进行点检并做好记录，如有异常立即找工艺员调整查找原因；(3)整理好生产用的各种包装产品，以及生产过程使用。3.2工作过程(1)开模取件时，严禁将身体探入模具中。正常生产中，确认模具上无异物且模具的滑块、顶杆复位后，方可合模。生产时只能一人操作，工作中必须精力集中，不准离开工作岗位，并定时检查清理喷嘴与模具接触处的溢料随时注意机器运转和润滑情况，发现异常反应立即停机，并报告有关人员处理；(2)对下机产品进行100%的目测检验，产品连续（三件以上）出现如下质量问题时，应及时查找质检员确认并通知工艺员查找原因，将发现的不合格品放入废品桶，并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表》上记录；(3)修掉料把及毛边，料把放入下脚料回收箱内，不合格品放入红色的不合格品箱，对每件半成品或成品，都需要贴上合格记录并注明工号进行标识，修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱，经确定无误（左右制件不能混装）贴上装箱单放入合格品区域；(4)操作工需将产品纸箱做出使用次数标记，具体方法未找到侧面“田”字形标识，每使用一次在空格内划“√”，全部划满四次的纸箱，不准再使用。3.3工作结束Ⅰ计划完成(1)生产计划完成后，通知经营体负责人或工艺人员将设备停机，由经营体负责人负责安排换模、组织生产；(2)核对生产数量，并认真填写《注塑工序原始记录表》，将不满箱的零活另行装箱，交经营体负责人保存；(3)清扫整理机台周围，由经营体负责人另行安排新的生产计划。Ⅱ交接下班(1)认真填写《注塑工序原始记录表》，做好交接工作，将生产过程中应该注意的事项告知接班人；(2)清扫整理工作现场；(3)办理入库手续。3.4做好现场管理，达到6S要求（整理、整顿、清理、清扫、修养、习惯）。

随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向发展，对塑料模具钢的性能的要求越来越高，塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。影响塑料磨具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括：浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成型件，包括：型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。1.模具的主要失效形式由于模具的工作温度较高，压力较大，有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，有时还会受到脱模带来的碰撞。其主要失效形式有以下三种：（1）表面磨损由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用,从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。（2）变形模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。（3）断裂由模具局部应力集中导致的断裂现象。2.模具的制造和使用要求塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为：（1）足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。（2）减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。为了提高硬度，必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响，对于必须在热处理后进行加工的模具，应选用热处理变形小的材料。（3）优良的切削加工性能塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，为了延长切削刀具的使用寿命，保证加工表面质量，要求模具材料具有良好的切削加工性，对于预硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。（4）良好的抛光性能和刻蚀性为获得高品质的塑料制品，模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值，为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性，花纹图案刻蚀性，模具钢应当是材料的纯洁度高，组织细微、均匀、致密，无纤维方向性。（5）良好的耐腐蚀性能注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时，会分解出具有腐蚀性的气体，对模具的表面有一定的化学腐蚀作用，制作这类模具时，应选用具有一定抗腐蚀能力的钢材。常用模具钢的类别及特性1.渗碳钢渗碳钢由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷挤压法成型，从而提高工效,减低成本。挤压复杂型腔时，退火后的硬度小于100HBS；挤浅型腔时，小于160HBS，挤压成型后，经渗碳、淬火和回火处理，表面硬度为53～62HRC。达到表面耐磨性高，心部韧性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是国内开发的冷挤压成型专用钢，具有成型性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。其淬火处理的最佳温度是850℃，回火温度可视模具工作条件选择。2.调质型模具钢工艺要求是在完成模具机械加工后，再进行调质处理，使模具达到较好的综合机械性能。一类是45、55等优质碳素钢，适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。可以选用SM45、SM55等塑料模具专用钢（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997），此钢材的纯净度好,力学性能稳定。另一类是合金钢，可以在调质后进行碳氮共渗，进一步提高耐磨性和抗蚀性。其中：40CrMo有良好的低温韧度和低的缺口敏感性，适于制作中型模具。42CrMo属于高强度钢，且有较高的疲劳极限，低温韧性好，适于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。38CrMoA1是典型的渗碳钢，调质后渗氮处理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蚀性。适用于PVC，PC的塑料模具。此外5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，在塑料模具中主要用于使用温度较高，耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。3.预硬性塑料模具专用钢可以直接使用已经预硬处理的模块、扁钢进行加工,避免了加工后再热处理所造成的各种缺陷，从而提高了模具的制作精度,同时缩短了制作周期。塑料模具钢的主流品种,可以划分为一般型和易切削型以及非调质型等几类。模具钢的选用及热处理塑料模具的制作成本中，加工和抛光占到了70%～80%，因此在选用模具材料时，应在保证模具使用性能要求的同时，尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行：（1）根据塑料制品的种类和质量要求选用。（2）根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时,生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时，可以选用P20，5NiSCa，SM2等，大批量时，5NiSCa，PMS等。（3）根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的注射模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢,以防止热处理变形。（4）根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性，尽量选用易切削，热处理变形小，耐磨性好的材料。

塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢。塑料模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢的70%～80%。随着中国模具工业的迅猛发展，为国产模具钢提供了一个巨大的市场，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水准的提高。我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行业所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的需求。以冷作模具钢为例，我国只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较低，比D2钢综合性能差。CrWMn含碳量较高，且不含钒，容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发了高性能模具钢，其中有二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火钢SX10570L；空淬微变形钢A4等。这些新型模具钢我国也急需研制开发。国产热作模具钢同样存在差距，我国通用型钢种中只有2个钢号。而国外除了通用型钢种外，还新发展了YHD3、H26等品种。塑料模具钢的差距则更大。就品种而言，国家标准仅1个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。国内模具钢年消费量至少150万吨，其中，市场是巨大的，但国内模具钢制造企业要想在其中占据更大的份额，就必须在科研开发、技术改造、市场开拓上下更大的功夫。

种类塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。特点1、塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。2、塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。3、为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题，模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。4、以石化产品为原料的塑料制品，某些度不同的腐蚀性，所以耐蚀钢应用也较多。5、配合预硬化钢、非调质刚的应用，易切削性也是塑料模具钢的特点。应用1、发展易加工、抛光性好的材料随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产，对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少，金相组织细致均一，没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。2、耐蚀钢模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能，开发了一些耐蚀不锈钢材。3、马氏体时效合金钢这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。4、硬质合金主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。总结（1）模具设计时材料的选用很关键。对于生产小批量制品的模具可以选用一般的材料，以降低模具成本；但对于强度差、容易损坏的模具，模具材料还是要选用较好的材料，虽然模具加工时成本增加了，但模具的寿命提高了，相对而言总的成本是降低的。（2）塑料制品尺寸日趋多样化、形状复杂化和表面装饰美观化，致使塑料模具正朝着多样化、复杂化、精密化和多腔化方向发展。新型塑料模具专用钢具有良好的力学性能、机械加工性能及镜面抛光性能等，在提高模具设计、加工水平的同时，应注意加强采用新型塑料模具钢。（3）国内研制的一些新型塑料模具材料的性能和寿命已达到或接近国外先进水平，极大地促进了我国模具钢钢种系列的完善，但这些新钢的推广数量和应用范围还不够大，因此急需大力推广高纯净度、高精度、高均匀性、质量稳定的新型塑料模具材料。

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：◆尺寸大小和形状的复杂性，◆被加工的材料，◆耐久性要求或设计寿命。冷作模具钢（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。◆W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。◆O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，◆A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。◆D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。◆S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。（2）冷轧模具钢的选用冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。热轧模具钢美国热轧模具钢分二大类：热轧模具钢，和超级热强合金。热轧模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。按热强性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。